怎樣根據(jù)不同需要選擇合適的板式給料機(jī)型號(hào)？
一、板式給料機(jī)原始參數(shù)：
（1）物料名稱；
（2）物料特性，包括粒度（mm），松散密度ρ（t/m3），溫度、濕度、粘度、磨琢性等；
（3）實(shí)際輸送量Q（m3/h）；
（4）需要提升高度H（m）。
二、板式給料機(jī)選擇步驟：
（1）板式給料機(jī)根據(jù)物料的濕度、粘度選擇料斗型式；
（2）根據(jù)物料的粒度、濕度及粘度查下表求出填充修正系數(shù)ψ；
（3）根據(jù)Q及斗型初選斗提機(jī)型號(hào)；
（4）以物料填充系數(shù)Ψ乘以初選斗提機(jī)的給定輸送量，求出斗提機(jī)對(duì)該物料的能力輸送量Q′，并要求Q′≥Q，當(dāng)Q′≥Q時(shí)，應(yīng)選擇上一檔斗提機(jī)；
（5）以H由成套表查出適當(dāng)高度H，并換成軸距。
板式給料機(jī)無(wú)法上升或下降：
可上升或下降的位置只有井架側(cè)對(duì)中和爐口側(cè)對(duì)中位置，所謂的“對(duì)中”是指停止和定位限位同時(shí)感應(yīng)到的位置，不在對(duì)中位置無(wú)法對(duì)板式給料機(jī)構(gòu)進(jìn)行操作（換繩除外）。出現(xiàn)無(wú)法上升或下降時(shí)，先觀察觸摸屏主畫(huà)面，正常提升或者應(yīng)急提升是否準(zhǔn)備好，如果準(zhǔn)備好，則檢查限位是否動(dòng)作；如果沒(méi)準(zhǔn)備好，則到對(duì)應(yīng)的HMI畫(huà)面中檢查各條件。影響上升的條件有上限，上線，超載，偏載等。影響下降的條件有吊鉤打開(kāi)位，井架側(cè)下線，爐口側(cè)下下線等。
在待機(jī)位及以下下降，需要APS夾緊信號(hào)。在待機(jī)位以下上升也是如此。手動(dòng)操作在待機(jī)位上升無(wú)需APS夾緊信號(hào)。在井架側(cè)板式給料機(jī)構(gòu)有高速、中速、低速三個(gè)檔位，在爐口側(cè)只有低速，并且在爐口側(cè)上升和下降必須要有裝入裝置開(kāi)到位的信號(hào)。
當(dāng)選擇手動(dòng)操作時(shí)，停止位置靠感應(yīng)到限位。比如說(shuō)上限位，當(dāng)上限位感應(yīng)到時(shí)停止上升，限位為常閉接法，感應(yīng)到是會(huì)斷開(kāi)，HMI畫(huà)面會(huì)顯示成紅色（或紅藍(lán)閃爍）；而自動(dòng)操作時(shí)，除了限位外，還有PLC定時(shí)器觸發(fā)停止，正常情況下定時(shí)器動(dòng)作滯后于限位，當(dāng)發(fā)現(xiàn)沒(méi)有升到上限而停止的情況，請(qǐng)先檢查準(zhǔn)備好條件是否滿足，如果滿足則說(shuō)明定時(shí)器先于限位動(dòng)作，原因可能是提升過(guò)程中阻力發(fā)生了變化等。
當(dāng)發(fā)生限位故障引起不能上升或下降，而又必須動(dòng)作板式給料機(jī)的情況，可切換為檢修模式，在機(jī)器房換繩操作箱操作上升或下降，此操作與限位無(wú)聯(lián)鎖，只與驅(qū)動(dòng)和電機(jī)保護(hù)聯(lián)鎖。
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